潔凈電梯資料
一、什么叫潔凈電梯
潔凈電梯除了符合GB7588—2003電梯制造與安裝安全規(guī)范外又必須滿足用戶潔凈廠房車間的潔凈要求。其電梯本身不能及在運行中產(chǎn)生粉塵和塵埃。同時又能對轎廂內(nèi)空氣通過AAF及轎廂內(nèi)的泄流孔進行對流凈化。使電梯轎廂內(nèi)與潔凈廠房的潔凈度一致。
二、潔凈電梯使用場所
隨著各類工業(yè)產(chǎn)品加工過程趨向精密化、微型化、特別是微電子技術、生物技術、藥品生產(chǎn)技術、精密機械加工技術、精細化工生產(chǎn)技術、食品加工技術，納米技術等。均需要潔凈技術。潔凈電梯主要使用在有潔凈要求廠房或車間。如：電子、光電、醫(yī)藥、生物、精細化工工廠車間或有潔凈要求的實驗室。
三、潔凈技術
我國的國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》。GB50073—2001，其中潔凈室的空氣潔凈度等同采用了ISO14644—1中的相關部分。
從1985年6月開始，我國實施GBJ73—84標準中，就規(guī)定潔凈室空氣潔凈度等級為4個級別。即100級、1000級、10000級和100000級，標準中規(guī)定了各個級別的潔凈室內(nèi)空氣中懸浮粒子的控制粒徑為0.5μm，5μm的最大允許粒子數(shù)，標準中規(guī)定的生產(chǎn)環(huán)境占用狀態(tài)的動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。
2001年制定的是GB50073潔凈廠房設計規(guī)范等同采用了國際標準ISO—14644的有關規(guī)定。空氣潔凈度從4個級別增加到9個級別?？刂屏綇?個（0.5μm,5μm）增加到6個（0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1μm、5μm）。
四、潔凈電梯執(zhí)行標準
GB7588—2003 電梯制造與安裝安全規(guī)范
GB/T10058—1997 電梯技術條件 （曳引電梯專用）
GB/T10059—1997 電梯實驗方法 （曳引電梯專用）
GB10060—1993 電梯安裝驗收規(guī)范 （曳引電梯專用）
JG5071—1996 液壓電梯 （液壓電梯專用）
JG135—2000 雜物電梯 （雜物電梯專用）
GB50073—2001 潔凈廠房設計規(guī)范
五、潔凈電梯井道的處理
1．井道機房的總體要求（要求用戶做到）
a. 井道機房的建筑圍護結構和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，且在溫度，濕度和濕度變化時變形小的材料。
b. 井道機房內(nèi)墻壁和頂棚的表面應平整、光滑不起塵、避免眩光，便于除塵并應減少凹凸面。
c. 墻面應刷涂料面層，并應選用難燃、不開裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水，變質(zhì)發(fā)霉的涂料。
d. 井道機房地面應平整、耐磨，易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。
2．配電及照明（要求用戶做到）
a.井道內(nèi)的配電設備，應選擇不易積塵，便于擦拭的小型暗裝設備。
b.井道內(nèi)電氣管線宜暗敷，穿線導管應采用不燃材料。
c.井道內(nèi)照明光源宜采用高效熒光燈。
d.井道內(nèi)應設一根接地裝置，其主干線截面不應小于95mm2。支干線不小于35mm2接地系統(tǒng)，各個連接部位之間電阻應小于0.1Ω。
3．AAF的配置及轎廂凈化設計
a. AAF的配置選型是根據(jù)買方潔凈度級數(shù)轎廂空間大小確定；一般情況下買方先要確定潔凈度和轎廂寬度、深度和高度后配置AAF；
b. 轎廂凈化設計是根據(jù)買方潔凈度要求設計，
有轎廂單邦板開百葉窗和回風口見圖1；
SA—送風
轎廂雙層邦板開百葉窗到頂部靜壓室見圖2；
RA—回風
轎底及邦板均有回風口見圖3
通過AAF的過濾空氣在轎廂內(nèi)形成有圍擋壁的垂直單向流，能保證轎廂內(nèi)達到嚴格的潔凈度要求。單向流一般用于空氣潔凈度等級為1級至5級的潔凈室。
AAF高效
潔凈電梯轎廂內(nèi)部
c.轎廂與井道凈化配置
對一些要求較高的潔凈電梯其凈化需與井道、機房、轎廂一起綜合考慮；例：class0.1K、class1K的潔凈電梯需在井道內(nèi)設吸風口，使井道為負壓，井道吸風口視井道大小，一般設在井道底坑里在底坑地面向上500㎜或在井道一側設多個吸風口；如果采用曳引電梯則在機房內(nèi)也要設一個吸風口，見圖4
d.潔凈電梯的轎門及層門
不論雜物梯還是貨梯，潔凈電梯均要設轎門，按GB7588-2003電梯制造及安裝安全規(guī)定，轎廂必須有一定的通風面積，轎廂門與轎廂之間有一定的間距；因此潔凈電梯轎廂、轎廂門、層門也要符合GB7588-2003電梯制造及安裝安全規(guī)定。只有通過合理的設計使空氣凈化和對流，達到潔凈要求。
